鋁是世界上最常用的金屬材料。它用於各個領域，例如建築，機械設備，鑄造和健美運動。對於鋁的加工，我們最關心的是是否是焊接性能鋁和鋁合金可以使其能夠勝任其工作。焊接後鋁合金強？本文將深入討論這些問題，請耐心閱讀。
鋁合金的焊接性能特性
（1）較強的氧化能力鋁很容易與空氣中的氧氣結合，形成厚度約為0.1μm的致密和固體AL2O3膜。Al2O3的熔點高達2050°C，遠遠超過了鋁和鋁合金的熔點（約660°C），其體積和質量大，大約是鋁的1.4倍。在焊接過程中，氧化鋁膜將阻礙金屬之間的良好粘結，並易於形成爐渣夾雜物。氧化物膜還吸收水分，這將促進焊接過程中焊縫中孔的形成。因此，必須在焊接前嚴格清潔焊接表麵上的氧化物，並且必須加強焊接區域的保護。
（2）較大的熱導率和特定的熱容量在焊接過程中，鋁和鋁合金的熱導率和比鋁合金的比熱容量約為鋼的兩倍，大量熱量被迅速轉移到堿金屬內部。因此，焊接鋁和鋁合金比鋼的熱量更多，並且在焊接前通常需要進行預熱和其他技術措施。
（3）熱裂紋趨勢很大。線性膨脹係數約為鋼的2倍，凝固過程的體積收縮率約為6.5％。因此，當焊接一些鋁合金時，由於內部應力過多，通常會出現熱裂紋。在生產中，調整焊絲組成的方法通常用於防止熱裂紋，例如使用焊接線HS311。
（4）易於形成形成孔的氣體的孔是氫。氫在液體鋁中的溶解度為0.7毫升/100g，但在660°C的固化溫度下，氫的溶解度突然降至0.04ml/100g，導致大量氫氣最初溶解在液體鋁中以沉澱和形成，並形成。氣泡。同時，鋁和鋁合金的密度很小，熔融池中氣泡的速度上升相對較慢。另外，鋁的導熱率很強，熔融池迅速凝結。氣孔。弧柱大氣中的水分，焊接材料吸附的水分以及倒金屬表麵上的氧化物膜是氫的主要來源，因此必須嚴格完成焊接的表麵清潔。
（5）關節的強度不等，鋁和鋁合金的熱影響區域由於熱而變軟，並且強度降低，因此接頭和堿金屬無法達到相等的強度。純鋁和非熱處理的關節強度增強了鋁合金的75％至100％的堿金屬；熱處理的關節強度增強的鋁合金很小，僅占堿金屬的40％至50％。
（6）焊接鋁和鋁合金從固體變為液體時，沒有明顯的顏色變化，因此很難判斷堿金屬的溫度。在焊接過程中，由於高溫，通常無法檢測到，這會導致焊接。
在鋁和鋁合金焊接之前應該做什麼準備工作？
（1）清潔之前清潔的目的是清除焊接表麵上的氧化物膜和油汙漬，這是防止毛孔和爐渣夾雜物的重要措施。
具有高效率和穩定質量的化學清潔，適合清潔焊接線和尺寸較小和批量生產的焊接。化學清潔分為浸入方法和擦洗方法，清潔劑和清潔過程
機械清潔首先使用有機溶劑（丙酮，鬆香或汽油）擦拭焊接表麵上的油，然後使用薄銅線刷直到表麵露出金屬光澤，或使用刮刀清潔表麵。清潔焊接應在4小時內進行焊接，否則應再次清潔。
（2）靠背板，以確保穿透並防止焊接通過或折疊，在焊接之前可以將靠背板放在關節下方。背板材料可以是石墨，不鏽鋼或碳鋼，並且在表麵上打開了弧形的凹槽，以確保反向焊縫的形成。
（3）通常進行預熱，薄和小焊接不需要預熱。當焊接厚度超過5mm的焊接時，為了達到接頭附近所需的溫度，應在焊接前預熱焊接，預熱溫度為100-300°C。
鋁和鋁合金焊接後應該進行什麼清潔工作？
需要及時清理焊接後，焊接中留下的殘留通量和焊接槽與焊接相鄰，否則在空氣和濕氣的作用下，殘留的溶劑和焊接槽將破壞抗腐蝕的氧化鋁膜和抗腐蝕性鋁膜和引起嚴重的腐蝕。焊接。因此，焊接後應嚴格除去焊接上的殘留汙垢。
