衝壓零件
鋁合金的特性和性能優勢使其成為當今輕型車輛的首選材料之一。鋁合金板的形成特性及其衝壓工藝，焊接過程和塗料工藝被廣泛用於汽車。
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焊接鋁合金體的主要過程包括抗性焊接，CMT冷移焊接，氬氣鎢弧焊接，鉚接，打孔和磨削以及拋光。
- 鋁合金無鉚接連接過程
無鉚接的連接鋁製衝壓零件是通過壓力設備和特殊模具冷螺旋2層或多層金屬板零件，然後形成一個內部鑲嵌連接點，具有某些拉伸和剪切強度。連接板的厚度可以相同或不同，可以有一個粘合劑層或其他中間層，並且材料可以相同或不同。連接效果很好，不需要輔助連接器。
- 鋁合金零件打孔鉚接連接過程
如下圖所示，鋁板零件的打孔鉚釘連接是使用打孔器將鉚釘設備壓入材料中以形成一個穩定，可靠和美麗的連接點。
- 打孔鉚接連接過程的功能：
1）高強度，抗剪切電阻，拉伸動態疲勞強度和鉚接接頭的衝擊阻力高於或等於斑點焊接接頭的強度；
2）可以視覺檢查連接質量。鉚釘完全被驅動到工件中，同時在連接工件的另一側形成突出的關節，也就是說，它被認為是合格的；
3）不需要提前鑽取要連接的材料，而且過程很簡單；
4）連接點是密封的，不會進入氣體或液體，從而導致材料腐蝕；
5）對於金屬和非金屬，可以連接不同材料，厚度和強度的金屬。
- 電阻焊接
目前，鋁合金的電阻焊接通常采用中頻或高頻抗性焊接過程。這種焊接過程僅在焊接鉗的電極的直徑範圍內，並且在短時間內熔化了堿金屬以形成熔融池，並且焊接點很快。冷卻形成了連接，生產鋁岩灰塵的可能性極小。生成的焊接煙霧主要是金屬表麵和表麵雜質的氧化物顆粒。焊接過程在車站配備了局部排氣空氣，可以及時通過空氣管將這些顆粒排入大氣中，並且不會產生鋁和鎂塵的沉積。
- CMT冷水焊接和TIG焊接
在這兩個焊接過程中，由於惰性氣體的保護，在高溫下，熔融金屬和氧氣之間的接觸不足，在弧形，鋁，鋁和鎂金屬顆粒的作用下，具有小顆粒尺寸的罐頭可以在工作環境中產生並濺到鋁粉塵的沉積中，形成了鋁粉塵爆炸的危險。有必要進行預防和治療灰塵爆炸。
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- 洗滌鋁合金衝壓零件的原理和功能
洗滌鈍化是指自然形成鋁部分表麵形成的氧化膜和油染色，並通過鋁合金和酸溶液之間的化學反應將工件表麵的密集氧化物膜包裹在工件表麵上。衝壓後鋁製部分表麵的氧化物膜將產生影響。為了改善膠水和焊縫之間的粘附，有必要使用化學過程來維持表麵的長期粘合劑連接和耐藥性穩定性，以實現更好的焊接。。因此，所有需要焊接的零件，例如激光釺焊和冷金屬轉移焊接（CMT），都需要洗滌和鈍化。
- 鋁合金衝壓零件的洗滌和鈍化的過程流動
水洗滅菌設備由脫脂區域，工業水洗區，鈍化區，清潔水清潔區，幹燥區以及進氣和排氣係統組成。要處理的鋁零件被裝入清潔籃中，固定並將其降低到水箱中。在裝有不同溶劑的儲罐中，通常用於長時間按壓。內部，零件在水箱中反複洗滌。所有水箱都配備了循環泵和噴嘴，以確保儲罐液可以均勻衝洗所有零件。洗水鈍化過程是：脫脂1→脫脂2→水洗2→水洗3→鈍化→水洗4→水洗5→水洗6→幹燥，可以從洗水中省略鋁鑄件。
- 鋁合金衝壓零件洗滌鈍化過程
1）零件溫度從室溫升高到140的時間約為7分鍾，而膠水變硬的最短時間為20分鍾。
2）鋁零件從室溫升至保持溫度約10分鍾，鋁製固定時間約為20分鍾，並且鋁零件從保持溫度到零件溫度100的冷卻時間約為7分鍾。該片的整體幹燥過程為37分鍾。
