根據電源電池應用分支,目前,對鋁製膜的電力板電池的需求正在加速。在2020年,對中國電池鋁箔行業的需求將達到1.8億平方米,同比增長20%。從這種增長趨勢來看,電池鋁箔的市場空間將來會很大。

為了深入了解“電池鋁箔“,我已經整理了電池鋁箔的生產過程,讓我們看看!

什麼是電池鋁箔

鋁塑料膜是用於鋰離子電池的特殊包裝材料,通常用於袋電池和刀片電池。它主要起保護內部電極和隔離外部環境的作用。鋁塑料膜是由各種塑料,鋁箔和粘合劑組成的高強度,高障礙的多層複合結構。它具有較高的屏障性能,良好的冷衝壓形成性,抗穿刺性,電解質耐藥性穩定性和絕緣性。

電池鋁箔的組成

根據結構,將軟包鋰電池的鋁塑料膜分為外尼龍層,中鋁箔層和內部聚丙烯膜層。以不同的方式,鋁塑料膜可以分為兩種類型:幹方法和熱方法。

聚丙烯膜 聚丙烯膜
活頁夾 活頁夾
鋁箔 鋁箔
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紐約 紐約
幹鋁塑料膜結構 熱鋁塑料膜結構

幹式產品的優點是它們具有良好的表現性。該過程流如下圖所示。鋁箔和CPP與特殊膠合在一起。通常,鋁箔的側麵是膠合的。幹燥後,通過加熱和滾動將其與CPP結合,以獲得鋁製複合膜。

膠水的選擇在幹燥鋁塑料膜的性能中起決定性作用。現有的膠水在更新和迭代後具有出色的粘結性能,並且具有良好的電解質阻力。此外,采用了低溫老化過程,從而有效地降低了衰老過程對CPP的緩慢結晶效應,並避免了在黴菌形成過程中的美白現象。

電池鋁箔的組成

熱鋁塑料膜工藝

目前,市場上有許多類型的熱鋁塑料膜過程,通常可以分為三種類型,共置層壓過程,夾層層壓過程和熱層壓過程。

1.共排層層壓過程

將酸性化的聚丙烯層和多層聚丙烯層共屈服,並倒在鋁箔的表麵上。在此過程中,酸改性的聚丙烯熔體可以完全接觸鋁箔的表麵凹槽,錨定區域很大,並形成牢固的鍵。而且生產效率很高,可以達到100-120m/min。傳統的熱鋁塑料膜采用共截止層壓過程。

共排層層壓過程

2.明治風格的塗料工藝

通過擠出機擠出了酸性化聚丙烯。酸改性的聚丙烯在兩側解開的鋁箔和CPP卷之間被疊加。熔融酸性化的聚丙烯和CPP卷通過了擠出過程,因為酸化的聚丙烯和CPP膜不會融化並擠壓在一起,因此在酸改性的聚丙烯和CPP層和CPP層和CPP層之間存在低粘附的現象,以及長期使用期間存在分層的風險。而且生產效率不高,並且在市場上使用此過程的製造商不多。

3.熱糊狀過程

酸改性的聚丙烯和聚丙烯是共同挖掘的,並提前施放以製作CPP膜卷,然後在高溫下與鋁箔卷一起按下,生產效率低,通常為30-50m/min/min/min。與前兩個層壓過程相比,在短的高溫層壓層階段,酸改性的聚丙烯層不能完全壓入鋁箔表麵的凹槽中,因此粘附比層壓過程和層壓過程和層壓過程更糟。低生產效率。

熱糊狀過程

幹式工藝品具有良好的斑點性能,膠水已更新和迭代,並且具有出色的電解質耐藥性。熱工藝工藝采用了傳統的共結合過程,該過程具有出色的粘結性能,出色的電解質耐藥性和較高的生產效率。

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