做08manbetx.com 具有更完美的表麵質量和更好的性能。我們通常需要在製造鋁製曲線的過程中對金屬液體的完美控製 - 讓金屬液體在模型中均勻流動。花五分鍾閱讀本文，您將知道鋁擠出方法以控製每個部分中金屬的均勻流速。
1.通過更改模孔工作皮帶的幾何形狀和大小
對於具有較小外部尺寸，良好對稱性和相等或大致相等的壁厚的簡單鋁輪廓，每個部分的壁厚度相等或大致相等的壁厚，模具孔的每個部分的工作帶可以相等或相等的長度。取決於合金類型，輪廓和形狀的類型，通常需要2〜8mm。
對於具有複雜橫截麵形狀的鋁輪廓，較大的壁厚差異和大綱，當設計模孔時，應使用不同的工作皮帶長度調整輪廓的流速。
有很多方法可以計算鋁輪廓模具孔的工作帶的長度。根據補充應力法，可以獲得以下公式：
HF2 = HF1FF2·NF1/NF2·FF1或者HF/HF2 = FF1/FF2 = NF2/NF1
在上麵的公式中，HF1，FF2和NF1是鋁輪廓F2的Die Hole工作帶的長度（mm），麵積（mm²）和周長（mm）；
當鋁輪廓的縱橫比小於30，或者當輪廓的最大寬度小於擠出缸直徑的1/3小於1/3時，可以使用上述公式獲得理想的結果。
當寬度厚度比大於30或鋁輪廓的最大寬度大於擠出缸直徑的1/3，此外，除了上述因素外，剖麵段和剖麵段之間的距離和中心之間的距離計算模具孔的工作帶的長度時，需要考慮擠出缸；也就是說，應延長模具孔的核心區域的工作帶，以增加阻塞。
當使用上述方法計算鋁剖麵的每個區域的模具孔的工作帶的長度時，應將部分工作帶的長度作為計算的參考值（通常為最小工作）給出了輪廓壁厚的皮帶長度）。
我們可以根據鋁輪廓的規格和擠出機的容量來確定工作帶的最小長度；工作皮帶的最大長度取決於擠出過程中金屬和模具孔的工作帶之間的最大有效接觸長度。工作皮帶的長度為3〜15mm，最大程度不超過25mm。
| 擠出機容量（MN） | 125 | 50 | 35 | 16〜20 | 6〜12 |
| 最小長度孔工作帶（mm） | 5〜10 | 4〜8 | 3〜6 | 2.5〜5 | 1.5〜3 |
| 模孔的空刀大小（mm） | 3 | 2.5 | 2 | 1.5〜2 | 0.5〜1.5 |
2.封閉角的補充阻塞效應
模具孔的入口錐角與擠出力的大小有關，如下圖所示。
根據該規則，在平坦孔處的入口錐角度小於15°會阻礙金屬的流動。
根據補充應力法，可以通過以下公式確定障礙物角：
在公式
a - 瞄準角/學位
M-補充應力/MPA；
b-金屬和工作孔的工作帶之間的摩擦係數；
GT - 當金屬顆粒在擠出溫度下流過模具孔的工作帶時，抗性抗性/MPA；
當擠出具有平坦模具的普通鋁輪廓時，嵌段角通常不大於15°，而3°〜10°是最有效的。
3.使用流動角度（增強錐或喂食錐）來平衡輪廓的流速
當擠出具有截然不同的壁厚的難以伸出的鋁輪廓時，為了降低輪廓流量的不平衡，可以在具有較大電阻和難以難以置信的薄壁部分上進行所謂的流動助推器可以幫助輪廓流的形式。角度，輪廓可以流到薄壁部分；
4.使用平衡孔或過程津貼來平衡概況的流速
當擠出具有特別複雜形狀，不良對稱性或每個部分壁厚較大差異的鋁製輪廓時，隻能在模具表麵上排列一個模板，以平衡流量，確保大小和尺寸的準確性和輪廓的形狀，或減少擠壓因子。
我們可以在模具平麵的適當位置添加一個或多個平衡孔，添加肋骨或以過程津貼的形式增加鋁輪廓的適當位置的壁厚，並在輪廓為擠壓。恢複輪廓的成品形狀和大小的方法。
5.輪廓的流量通過模具孔的多孔對稱排列平衡
該方法是解決具有極其複雜形狀和對稱性差的鋁剖麵流速不均的問題之一。
