鋁製剖麵處理退火分為帶狀退火和箔退火。退火的目的：消除連續滾動或深入處理的冷工作硬化；控製產品的狀態和性能；去除滾動油並提高表麵質量。
用於退火處理鋁製輪廓的設備
鋁退火爐是鋁製剖麵處理和熱處理中使用最廣泛的設備。隨著技術的開發和產品質量要求的提高，提出了更高的要求，即退火鋁材料，例如退火產品的外觀質量和性能指標的一致性。
退火爐的外觀質量的標準是它是否正在剝離，氣泡，油斑，氧化腐蝕，表麵飾麵等。內在質量包括機械性能，晶粒尺寸，各向異性等。
除了退火過程和設備外，在退火之前的產品的處理曆史（例如成分成分，鑄造過程，冷工作率等）也對退火產品的內在質量也有重要影響。
根據生產能力和規模，鋁退火爐被分為由退火爐組組成的單個退火和退火生產線。退火生產線通常由幾個退火爐，複合裝載和卸載車輛，外部材料桌和冷卻室組成。
爐體采用大型空氣量風扇來循環和加熱鋁材料。爐中的轉移裝置可以有效地確保氣流均勻地通過鋁材，使其均勻加熱。加熱器采用頂部安裝的整體結構，非常方便拆卸和維護。
爐門通過氣動壓迫或機械傳輸抬起模式打開並關閉。這種方法的優點是爐子運行平穩並且密封良好。爐子的煙霧提取係統可以有效地除去鋁材料表麵上的油膜，並調節爐中的壓力。這種爐的充電能力通常為10-50T。
如何更好地完成對鋁剖麵的退火處理？
提高退火質量08manbetx.com ，有必要在爐子大氣，爐子溫度控製，爐子類型等中采取改進措施。
1.對於具有特殊要求的退火產品，可以將氧氣和水分含量很少的保護氣體用作退火爐的大氣，以防止在揮發過程中滾動油分子破裂，產生碳氫化合物和免費的微小碳顆粒。，或產品表麵上的油斑；同時，可以將氧化物膜的厚度變薄，從而使產品在退火後可以保持原始的金屬光澤。
2.使用防護氣體時，首先將爐子加熱到約150°C，充電後用防護氣體加熱爐子，然後加熱爐子。在加熱期間，產品表麵上的油膜揮發並從排氣口排放，同時，補充了保護氣體以保持爐子的正壓。
油膜完全揮發後，進行高溫加熱並保存熱量以在相對較短的時間內重結晶，然後降低溫度。
3.真空退火是一種相對較新的鋁製剖麵加工退火技術。該技術可防止滾動油分子的破裂，氧化和聚合。
在真空退火過程中，首先將爐子泵送到一定程度的真空中，然後加熱。在加熱過程中，需要填充少量的防護氣體以去除油氣，減少真空泵的負載，並加速對流的熱量。
4.在冷卻開始時，必須比正常操作充電更多的保護氣體，以保持爐子中的輕微負壓或正壓，並通過對流風扇和冷卻器快速冷卻爐子。
真空退火爐有嚴格的密封要求，很大的真空泵和設備的高要求。它通常用於退火高純度07manbetx 電解電容器。
