影響鋁合金性能的八個主要元素是金屬元素，例如釩，鈣，鉛，錫，二晶木，銻，銻，鈹和鈉。由於不同的用途鋁線圈在加工過程中添加元素，這些雜質元素具有不同的熔點，不同的結構和不同的化合物，因此對鋁合金的性質的影響也不同。
1.金屬元素：銅元素的影響
銅是重要的合金元件，具有一定的固溶性促進效果。另外，衰老沉澱的Cual2具有顯著的衰老加長作用。鋁板中的銅含量通常為2.5％-5％，當銅含量為4％-6.8％時，加強效果是最好的，因此大多數硬鋁合金的銅含量在此範圍內。
2.金屬元素：矽的影響
Al-MG2SI合金係統合金平衡相圖MG2SI在鋁富部分中鋁中的最大溶解度為1.85％，並且減速較小，溫度降低。在變形的鋁合金中，將矽添加到鋁板僅限於焊接材料，將矽添加到鋁中僅限於焊接材料。也有一定的加強作用。
3.金屬元素：鎂的影響
鎂對鋁線圈的加強作用是顯著的。鎂每增加1％，鋁合金線圈的拉伸強度增加約34MPa。
如果添加少於1％的錳，則可能會增強鋁線圈的強度。因此，錳的添加可以減少鎂含量，同時降低了熱開裂的趨勢。此外，錳還可以使MG5AL8化合物均勻沉澱，並改善鋁線圈的耐腐蝕性和焊接性能。
4.金屬元素：錳的影響
錳在固體溶液中的最大溶解度為1.82％。合金的強度隨著溶解度的增加而連續增加。當鋁線圈中的錳含量為0.8％時，伸長率達到最大值。Al-Mn合金是一種長而短的硬化合金，也就是說，它不能通過熱處理加強。
5.金屬元素：鋅的影響
僅在鋁中添加鋅在變形前提下的鋁合金強度的提高非常有限。同時，有強調腐蝕破裂的趨勢，這限製了其應用。
6.金屬元素：鐵和矽的影響
在Al-Cu-Mg-Ni-Fe係列鍛煉鋁合金，Al-Mg-Si係列鍛造鋁，Al-Si係列電極和鋁合金合金中，鐵被添加為合金元素。矽和鐵是鋁合金中常見的雜質元素，它們對合金的性質產生了重大影響。
它們主要以FECL3和自由矽的形式存在。當矽大於鐵時，形成β-fesial3（或fe2si2al9）相，並且當鐵大於矽時，形成α-fe2sial8（或fe3si2al12）。當鐵和矽的比例不正確時，它將引起鑄造的裂縫，如果鑄鋁中的鐵含量太高，則鑄件將更加脆弱。
7.金屬元素：鈦和硼的影響
鈦也是鋁合金中常用的添加元素，並以Al-Ti或Al-Ti-B主合金的形式添加。鈦和鋁形成Tial2相，在結晶過程中成為非自發的核心，並在完善鍛造結構和焊接結構中起作用。
當Al-Ti合金產生包裝反應時，鈦的臨界含量約為0.15％，如果有硼，將其降低至約0.01％。
8.金屬元素：鉻和鍶的影響
鉻形成鋁板中的金屬間化合物，例如（CRFE）AL7和（CRUM）AL12，這阻礙了重結晶的成核和生長過程，對合金具有一定的增強作用，還可以改善合金的韌性並減少合金的韌性並減少壓力侵蝕破裂的敏感性。
但是，它將提高淬火敏感性，並使陽極氧化膜變黃。在鋁合金中添加的鉻量通常不超過0.35％，並且隨著合金中過渡元件的增加而減少。鍶為鋁合金增加了0.015％的擠壓。％〜0.03％鍶，鑄錠中的β-Alfesi將變為α-Alfesi，這將鑄錠的平均時間降低了60％〜70％。它可以改善鋁線圈的材料機械性能，可塑性和加工性，並改善鋁合金產品的表麵粗糙度。
向高矽（10％〜13％）變形鋁合金添加0.02％〜0.07％的鍶元素可以將初級晶體降低至最低，並且機械功能也得到顯著改善。拉伸強度從233MPa增加到236MPa，屈服強度可達到從204MPa增加到210MPa，伸長率從9％增加到12％。
在Al-Si合金中添加額緣可以減小原代矽顆粒的大小，改善鋁線圈的可塑性和加工性能，並可以平滑處理鋁線圈以進行熱滾動和冷滾動。
